近日，应急管理部召开视频推进会，总结推广先进经验，全面部署重大危险源企业双重预防机制数字化建设，推动安全风险管控数字化智能化水平持续提升。会议强调，危化品安全风险管控数字化智能化建设是一项系统工程，已初步构建起“三系统、两平台、一试点”建设框架，要持续深化危化品安全生产风险监测预警、双重预防机制数字化、危化品登记综合服务三个系统建设应用，推进化工园区和危化品企业两个安全风险智能化管控平台建设，深入开展“工业互联网+危化安全生产”试点建设。

“工业互联网+危化安全生产管控系统”从企业长期发展战略角度出发，以先进的数据化思维对企业数字化转型战略规划做好顶层设计。遵循统一设计、一体化运管、分部分项、急用先行的原则，列出任务清单，逐条解决问题。

深化化工企业数字化系统的全面集成和应用。在纵向实现管理系统与控制系统的有效集成、数据信息的融合共享。在生产过程管理方面，提升过程控制系统的效率，推动先进优化系统在化工的应用，实现企业生产过程的平稳运行，提高能源利用效率。在生产经营层面，提高生产执行系统(MES)应用普及率、覆盖范围以及应用深度。

在横向推动原材料采购、生产制造过程、物流仓储产供销产业链一体化，实现产品可追溯、制造过程可监控、效益可实时计算的目标。对劳动密集、劳动强度大的工段，通过“机器换人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”进行示范引领。尤其是在智能化车间、智能化工段、无人值守、数字化车间等方面持续推进智能制造。

天拓四方积极响应国家号召，服务危化企业安全生产，依托数网星工业互联网平台开发的人员定位系统平台，为危化企业安全生产提供保障。

危化安全

该方案可帮助企业克服传统室内定位方案设备、施工成本高、难维护、难管理的难题，推出了适合危化企业的人员及资产定位系统解决方案，解决了企业普遍存在的人员位置不可知、人员监管系统效率低、无可视化智慧监管平台、危险区域难管控等问题。

系统不仅实现了安全预警、行为审计、危险源检测、安全生产管理等功能。调度大屏实时显示工厂人员、车辆定位，调度指挥人员能够监测实时位置分布、特定目标追踪、历史轨迹查询、特定目标追踪、历史轨迹查询、巡检管理。报警功能实现了闯入报警、超员报警、脱岗报警、滞留报警、静止超时报警、随身一键求救。