金属材料加工技术是当今工业发展的重要方向，我国在该领域取得了一些不凡的成果。进入21世纪以来，我国在智能加工方面发展迅速，其中包括数控技术与数字化制造、智能信息处理技术等，为冶金装备产业结构调整提供了重要的机会窗口。冶金装备行业及金属材料加工技术领域面临新突破，金属材料加工关键设备不断更新换代，新型智能操控系统成为金属材料加工关键设备的核心技术支撑，成为冶金装备行业和金属材料加工领域竞争的热点之一。

矫直是金属棒料生产中一道重要的工序,由于棒材在轧制、热处理等工艺环节中会不可避免的出现弯曲,为了消除弯曲获得平直的棒材,则要利用矫直机对棒材进行矫直，可以说矫直机是金属棒材精整生产线的关键设备，通过矫直辊对金属型材、棒材、管材、线材等进行挤压使其改变金属材料的直线度，它对于改善金属材料外形、提高成材率具有重要意义。经矫直机精整加工的金属材料具有更轻便、高硬度、耐腐蚀等特性，特别是钛合金、铝板材被广泛应用于航天航空和医疗器械等领域。早前，矫直机采用的硬件操控系统大多是凭借操作人员的个人经验进行工艺参数选择的，数据库建模缺乏统一的字段设计标准，在对矫直机操控管理过程中对同一数据存在理解不一致的情况，存在数据二义性，缺少统一标准，导致跨系统数据互联互通复杂度高导致控制系统不稳定，故障率高等问题，致使矫直精度差,表面出现大量波纹，成材率降低的问题。西安荣光精整冶金设备有限公司董事长李纯先生研发的矫直机智能操控管理系统，两辊矫直机辊缝测量操控服务系统等科研技术，大大缩短了我国在金属材料精整加工方面与欧美的差距，甚至有了赶超欧美的趋势。

李纯先生研发的两辊矫直机辊缝测量操控服务系统对于提升机组的安全生产和产品质量具有十分重要的意义。矫直机辊缝测量操控系统是保证产品质量最关键的技术模块之一。矫直机通过调节辊缝值大小，来消除板材、棒材、卷材波浪弯，使金属材料表面平直。根据金属材料表面波浪弯不同的形状，支撑辊被调节成不同的凸度，当具有不同波浪弯度的板材通过辊缝时，经过反复矫直，消除板材弯曲及瓢曲缺陷，达到矫直目的。李纯先生利用信息技术研发的两辊矫直机辊缝测量操控服务系统更具有先进性和创新性，具体表现在该系统中设置了用于采集辊缝数值的位移传感器以及用于控制矫直机动作的变频器。根据金属材料表面波浪弯形状的不同，支撑辊被调节成不同的凸度。当支撑辊电动机旋转时，带动增量式旋转编码器转动输出脉冲，通过高速计数器计数精确定位其位置调整辊缝值大小。该系统在矫直机上应用后能够极大的提高矫直机的自动化及矫直效果，经过在近年来西安荣光精整冶金设备有限公司的实际运行情况，验证了此辊缝测量操控系统位置精度高、相应快、自动化程度高,工作效率高,故障率低,操作简单,维修方便的特点。

目前采用李纯先生创新研发的两辊矫直机辊缝测量操控服务系统已被广泛应用于同行业中，满足了用户要求，保证了正常的生产，提高了产品的质量，对同行业具有较高的应用和参考价值，有力地推动了我国金属材料精整加工技术的变革和进步以及整个冶金装备行业的发展，产生了巨大的经济效益和社会效益。（记者：吕一梵）