后疫情时代，产业升级的步伐进一步加快，然而在升级的过程中存在着诸多挑战，如持续增加的用工成本与人员流动率，不断提升的品类与产量要求等，这给自动化行业带来了重重挑战。

　　完善产品矩阵 不断推陈出新

　　中科新松不断磨练协作机器人核心技术，推出多款适用于自动化人机协作的机器人，负载范围包括20kg/16kg/14kg/10kg/5kg/3kg，丰富的产品系列在业内独树一帜。但是，为了给客户创造更好的体验，满足更多的应用场景，今天，DUCO多可协作机器人家族为大家带来了一位新成员GCR12-1300，最高负载达12kg，最长臂展1300mm，更好的满足客户在装配、搬运、码垛、包装等场景下的应用。

　　DUCO多可协作机器人除了安全、简单易用、拖曳示教、快速部署等基本功能外，采用新一代的控制柜设计，尺寸减小50%，深度集成2D/3D相机、以及焊接应用包，此外还可以进行云端数据监控，远程ITO升级等。

　　目前，DUCO多可 协作机器人已被广泛用于数字化工厂、汽车、3C及半导体、教育创新、医疗健康、食品药品、服饰纺织等行业，可代替人工完成智能拣选、抛光打磨、上下料、装配、拧钉、质量检验、搬运、码垛、涂胶涂油等作业，拥有海内外客户1500余家。

　　核心技术自研 核心零部件实现国产化替代

　　为了进一步保证产品品质，多可协作机器人核心零部件自主研发，相关专利超过300项。此外中科新松构建了贯穿上游零部件的完善产品生态链。目前除减速器外， DUCO多可协作机器人已完成协作机器人核心零部件的自主化国产化代替，国产替代比例排名靠前。

　　基于自研的协作机器人核心技术以及有效的产品品质管控，DUCO多可协作机器人产品先后通过CE、SEMI认证、MTBF5万小时等认证。目前DUCO多可协作机器人已顺利通过16项TUV安全认证，成为国内首家通过该认证阶段的协作机器人厂家。

　　在发展的道路上，DUCO多可协作机器人始终植根中国科学院深厚的科研土壤，以技术研发为核心，率先取得多项自主研发的专利技术，一路上也创造了很多行业第一：国内首个七轴协作机器人，国内首个双臂协作机器人，国内首个20kg大负载协作机器人，国内首个复合协作机器人。目前DUCO多可协作机器人已拥有了完善协作机器人产品矩阵。

　　这是一个动荡的时代，对于制造业企业来说，智能制造已成为未来可期的一个重要方面，而协作机器人则是智能制造不可或缺的重要智能设备。2023年，中科新松将基于DUCO多可协作机器人产品矩阵，深化现有合作，积极探索开拓新的应用场景，帮助更多行业、更多企业实现数字化转型。